在工業內窺鏡所能檢測的各種缺陷中，工件材料缺失是很常見的一種，其嚴重程度可大可小。以航空發動機渦輪葉片為例，長期在高溫高壓高速的惡劣條件下運轉，易出現疲勞斷裂、腐蝕失效、高溫燒蝕、異物擊打等問題，并進一步造成葉片材料缺失，例如：葉尖掉角或邊緣掉塊，可能對飛行安全造成威脅。如何準確評估材料缺失損傷？本文為您介紹使用工業內窺鏡測量材料缺失損傷尺寸的創新解決方案。

背景介紹：應用于工業內窺鏡的普通雙物鏡測量等傳統測量技術往往只有點到點、點到面等5種基本的測量方法，不管采用哪種測量方法，都需要在檢測圖像中的實體上設置定位點，圍出被測量缺陷的范圍或設定好測量方法所需的基準信息，然后才能得到測量結果，例如測量侵蝕面積，需要用多個定位點圍出侵蝕區域。那么對于材料缺失損傷，由于損傷部位的物理實體離開了母體，所以無法采用常規手段在損傷部位設置定位點，即使設置通常也是選在空間的其他工件上，測量難度大，更不要提準確性了。

解決方案：美國進口品牌韋林工業內窺鏡在傳統測量方法的基礎上，推出了創新測量方法——測量平面。使用該測量方法可在被測量區域放置一個延伸的平面（虛擬平面），覆蓋整個圖像，然后再配合所需測量方法（如長度、面積等），實現預期的測量功能。具體針對材料缺失損傷部位的測量，由于設置了虛擬平面，就可以在其上設置定位點，從而進一步開展對缺失部位多種指標的自動測算，例如：缺失面積、缺失邊長、以及夾角等。該解決方案相當于先將材料缺失部位修補或復原成完好時的樣子，然后再做進一步的測量。

應用案例：使用韋林工業內窺鏡測量渦輪葉片缺失角的尺寸。測量過程：以靠近缺失角的葉片表面為基準設置測量平面；在測量方法界面中選擇“面積”，在渦輪葉片缺失角的兩底角以及原頂角分別設置定位點，還原缺失角形狀（缺失角的兩條邊的延長線與葉片邊緣重合）；系統根據確定好的定位點，自動顯示渦輪葉片缺失角的面積為1.62平方毫米、缺失邊長分別為2.37mm和1.41mm、夾角為75.0°，無需人工逐一測量這些尺寸。

設備推薦：韋林工業視頻內窺鏡 XLG4-MViQ(Everest Mentor Visual iQ)，該系列產品的單物鏡相位掃描三維立體測量技術新增“測量平面”這一測量方法，可以輕松勝任材料缺失部位的測量；而且具有超高清晰度CCD內窺成像系統、亮度可自適應全程自動連續無級調節的大功率照明技術、可看到更多檢測細節的5倍數字變焦，以及包括暗部增強、色彩飽和度調節等功能的新型動態圖像處理系統，是非常高效的遠程目視檢測設備。

以上為您介紹了工業內窺鏡在測量材料缺失損傷尺寸方面的應用，這一應用使得工業內窺鏡的定量分析能力得到進一步提升，可以輔助檢測人員準確評估材料缺失損傷部位的情況，為后續做出監控、打磨修補、更換等決策提供有益參考。

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